表面施胶水性聚氨酯对箱纸板耐折性能的影响及作用机理

摘要

通过表面施胶不同特性（非离子型和阳离子型）的水性聚氨酯（WPU），研究了WPU施胶对箱纸板耐折性能的影响及作用机理。结果表明，WPU成膜性能、纸张结构和施胶工艺，对箱纸板耐折性能均有显著影响。非离子型的WPU-A膜强韧，拉伸强度达7.11 MPa；阳离子型的WPU-B膜中软易黏，拉伸强度很低。对于含水量低的纸张，在同等实验条件下，成膜柔韧、拉伸强度高的WPU施胶，有利于提高箱纸板的耐折性能。纸张结构越疏松，WPU施胶对其耐折度的提升幅度越大，且对于结构紧实的纸张，WPU膜强度与纸张强度显示出协同作用。对比4种不同施胶工艺所得箱纸板，干燥后双面施胶箱纸板的耐折性能提升效果最佳。

关键词

表面施胶剂; 水性聚氨酯; 箱纸板; 耐折性能

随着物流行业的飞速发展，纸质包装尤其是纸箱的应用范围日益广泛^[1]。由于长时间运输挤压及使用中经常执行开合等操作，纸箱易变形或损坏，因此纸箱用箱纸板的耐折度等物理强度指标的优劣显得尤为重要^[2]。箱纸板原料主要为废纸纤维。目前，由于废纸浆的品质参差不齐，特别是在2021年开始严禁废纸进口的大环境下^[3]，箱纸板生产厂家倡导降本增效，使用大量较差废纸及废纸浆原料，导致生产的箱纸板耐折性能较差，影响后续工业应用。因此，亟需提高箱纸板的耐折性能，以满足中高端市场的应用需求。

纸和纸板的耐折性能主要受纤维自身强度、柔韧性、纤维长度及纤维间结合力的影响，若纤维自身强度好、平均强度大、结合力强，纸和纸板的耐折度就高，反之耐折度则低。与抗张强度相比，耐折度更大程度上取决于纤维长度。另外，纸和纸板的柔软度、含水量、浆料打浆度等，也对其耐折性能有一定的影响^[4]。因此，对于箱纸板，浆料品质差是其耐折度低的主要原因。在不改变纤维原料和配比的前提下，通过添加适量的表面施胶剂和湿部增强剂等化学药品的方式，均可对纸和纸板的耐折性能有一定程度的改善。聚丙烯酰胺（PAM）是最常用的干强剂之一，实际生产经验和大量研究^[5-6]证实，PAM可在一定条件下改善纸张的耐折性能。但随着PAM添加量的增加，纸张的耐折度先增加后下降，表明其作用有限。当添加量过多时，PAM不但对纸和纸板耐折度的提升幅度有限，甚至降低耐折度，还会对浆料体系的泡沫控制等造成不利影响。湿强剂是另一种常用的增强剂，在提高纸张湿强度的同时，也可一定程度上改善耐折性能，但同样作用有限。宋英琪等^[7]制备了改性聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PAE），并将其用作纸张湿强剂，发现随着PAE添加量的增加，纸张的耐折度先增加后下降，在PAE添加量为1.6%时，纸张的耐折性能最佳，相比未施胶纸张，耐折度提升了27%。此外，通过湿部添加其他种类的增强剂或2种增强剂复合使用，比如淀粉^[8-10]、羧甲基纤维素^[11-12]等，也可对纸张耐折性能有一定程度的改善，但同样存在作用有限且会引发其他问题的现象。梁帅博等^[13]等综述了天然多糖对及其衍生物作为纸张干强剂的研究进展，讨论了淀粉、半纤维素、壳聚糖等作用机理。然而目前天然多糖对箱纸板的增强效果不明显，大多数改性产品仍停留在实验探索阶段，面临规模化生产难题，机理探索仍停留在表面。表面施胶是改善纸和纸板耐折性能的一种有效手段，常用的表面施胶剂^[14-16]有淀粉、改性淀粉、羧甲基纤维素、聚乙烯醇（PVA）、聚氨酯（PU）等。尹兴等^[17]使用中温淀粉酶改性玉米淀粉作为施胶剂，并用于箱纸板表面施胶，发现该施胶剂用于箱纸板表面时，纸板挺度提高最大，但是耐折度降低。张佳妮等^[18]使用硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷（KH560）改性PVA并在纸张表面施胶，结果表明，KH560改性聚乙烯醇（KH560-PVA1799）效果优异，施胶后纸张耐折度为232次，较未改性PVA施胶后的纸张提升112.8%。费贵强等^[19]将水性聚氨酯（WPU）与PVA制备复合乳液，其胶膜兼具抗拉伸性能和柔韧性的优点，对改善特种纸耐折度及干湿强度等性能具有一定的效果。

WPU功能性乳液作为一种无毒环保的合成聚合物，成膜强度较高，广泛应用于各领域^[20-21]。在造纸行业，WPU可用作表面施胶剂，以改善纸张物理强度^[22]、表面强度和抗水性能等^[23-25]。然而关于WPU的应用机理及结合实际生产的应用技术研究相对较少，因此，本研究选取了2种不同特性的WPU（非离子型和阳离子型），以箱纸板为研究对象，探究了WPU施胶对箱纸板耐折性能的影响及其作用机理，为箱板纸耐折性能的改善提供一定的思路。

1 实验

1.1　实验原料

商用水性聚氨酯（WPU）样品A（以下记作WPU-A，固含量31.38%，非离子型白色乳液，黏度62 mPa·s），商用WPU样品B（以下记作WPU-B，固含量37.17%，阳离子型白色乳液，黏度14 mPa·s），均由安徽某厂提供；自制箱纸板所用浆料取自安徽某箱纸板厂的成浆塔，冷藏保存，未经其他处理，直接使用。

纸张基材为机制箱纸板原纸（以下简称原纸，定量为（160±8）g/m²）、定性中速滤纸（以下简称滤纸，定量为80 g/m²）及自制箱纸板手抄片（以下简称手抄片，定量为（100±5）g/m²）。

1.2　实验方法

1.2.1　WPU膜的制备

称取一定量固含量10%的WPU乳液，倒入聚四氟乙烯表面皿（直径Φ=11.4 cm），置于台面水平的通风橱内风干成膜，将其裁剪为宽度5 mm、长度大于50 mm的长条，在夹具距离50 mm的条件下进行强度测试。

1.2.2　表面施胶

将固含量10%的WPU乳液，使用喷枪双面喷涂原纸，具体过程如下：将原纸固定在垂直平面，固定喷枪压力0.2 MPa，喷幅调节旋钮从0开始转1圈，匀速地从左至右喷涂；然后置于110 ℃鼓风干燥箱中干燥5 min；按照同样方式于第2面进行相同次数喷涂、干燥操作，喷涂正反双面记为喷涂1次，进行不同次数喷涂；每组样品进行2次平行实验。

1.2.3　手抄片的制备

称取一定量浆料（浆浓1%），使用抄片器（PL6-T型，咸阳泰思特试验设备有限公司）按图1所示的工艺流程进行抄造，获得施胶前手抄片。

图1  手抄片抄造工艺流程及施胶工艺图

Fig. 1  Papermaking and sizing process flow chart of handsheets

1.2.4　浸渍施胶

将3种纸张基材浸没于固含量10%的WPU乳液中，10 s后取出，用滤纸吸去表面WPU乳液后，置于110 ℃鼓风干燥箱中干燥5 min，取出后于恒温恒湿环境中放置24 h后，测定耐折性能。

1.2.5　手抄片表面施胶

结合可操作性，本研究采用的手抄片施胶工艺分别为纸张成形后单面施胶（FS）、湿压榨前双面施胶（FDS）、湿压榨后单面施胶（FDPS）、干燥后双面施胶（FDPDS）4种，均为喷涂施胶，对应施胶点分别为图1中施胶位置1、2、3、4。

1.3　纸张性能检测

依据GB/T 13024—2016《箱纸板》，参照GB/T 451.2—2002《纸和纸板定量的测定》，使用电子天平（JA 2003型，精度0.001 g，上海舜宇恒平科学仪器有限公司）测定样品定量。

参照GB/T 451.3—2002《纸和纸板厚度的测定》，使用纸与纸板厚度测定仪（YQ-Z-5型，杭州轻工检测仪器厂）测定样品厚度，并根据相关公式计算样品松厚度。

参照GB/T 457—2008《纸和纸板耐折度的测定》，使用耐折度仪（ZB-NZ 135 A型，杭州纸邦自动化技术有限公司）测定样品横向和纵向耐折度。

参照GB/T 458—2008《纸和纸板透气度的测定》，使用数字式透气量仪（YG 461 E/I型，喷嘴1 Ф 0.8 mm，浙江宁波纺织仪器厂）测定纸张透气度。

参照GB/T 12914—2018《纸和纸板 抗张强度的测定 恒速拉伸法（20 mm/min）》，使用电子万能试验机（UTM 2502型，深圳三思纵横科技股份有限公司）评估WPU膜强度性能。

2 结果与讨论

2.1　WPU成膜性能

根据1.2.1制备WPU膜，其性能和外观如表1和图2所示。由表1和图2可知，WPU-A膜为无色透明状，柔软高弹、韧性较好；膜厚度为588 µm，断裂伸长率为848%，拉伸强度为7.11 MPa，这些物理性能与该膜的外观描述（柔软高弹有韧性）一致。WPU-B膜为淡黄色状，中软易黏、与基材聚四氟乙烯表面皿附着性极好，因此WPU-B膜无法完整脱模进行后续测试。由此可知，WPU-A和WPU-B对原纸耐折性能的提升幅度不同，说明WPU成膜性能对纸张耐折性能有显著影响。

表1  WPU膜的性能

Table 1  Properties of WPU films

名称	成膜外观	厚度/µm	断裂伸长率/%	拉伸强度/MPa
WPU-A膜	无色透明状， 柔软高弹，韧性较好	588	848	7.11
WPU-B膜	淡黄色透明状，中软 易黏，对基材附着力好，难脱模

图2  WPU膜外观图

Fig. 2  Photos of WPU films

2.2　WPU对原纸耐折性能的影响

按1.2.2处理原纸，研究不同喷涂次数对原纸耐折性能的影响，结果如图3所示。由图3可知，经WPU施胶后，施胶原纸耐折度增幅明显，其中纵向耐折性能明显好于横向耐折性能；WPU-A对原纸耐折性能提升效果远好于WPU-B。

图3  WPU对原纸耐折性能的影响

Fig. 3  Effects of WPU on the folding endurance of base paper

当仅喷涂1次WPU-A时，施胶原纸横向和纵向耐折度由未喷涂时的19和40次，分别增至99和134次，增幅达4倍和2倍以上。继续增加喷涂次数，施胶原纸的耐折度有不同程度增加；当喷涂3次WPU-A时，横向和纵向耐折度分别增至241和439次。当喷涂4次WPU-A时，横向和纵向耐折度分别为264和467次，较喷涂3次WPU-A所得施胶原纸的横向和纵向耐折度，仅分别增加了9.5%和6.4%，增幅减小。当喷涂1次WPU-B时，施胶原纸横向和纵向耐折度分别提升至31和61次，较未喷涂时提升幅度分别为63%和53%；当喷涂4次WPU-B时，施胶原纸横向和纵向耐折度也较未喷涂时分别提升了约2.6倍和1.7倍。结果表明，相比WPU-B，WPU-A表面施胶对提升箱纸板原纸的耐折性能更具优势。因此，综合成本等因素考虑，喷涂3次WPU-A较优。这是因为在工业化生产时，纤维呈纵向定向排布，因此原纸的纵向纤维间结合力更大，抗张强度更高，使得原纸的纵向耐折度远高于横向耐折度。然而在表面施胶时，结合力相对差的纤维横向之间，更有利于施胶剂的渗透，从而原纸横向耐折性能的提升幅度更大。

根据已有研究^[26-28]，纸张基材结构、WPU与纸张之间强度关系及协同作用等方面，均有可能对纸张的耐折性能产生影响，因此下文将在此方面展开详细讨论。

2.3　WPU对不同纸张基材耐折性能的影响

本研究选取了具有代表性的原纸、滤纸、手抄片为研究对象。为更直观展示WPU施胶对不同纸张基材耐折度的影响，采用1.2.4浸渍施胶处理纸张基材，以松厚度、耐折度、透气度为表征指标，研究了纸张基材结构对耐折性能的影响，结果如图4所示。

图4  纸张基材结构对松厚度、透气度及耐折性能的影响

Fig. 4  Effects of base-paper structure on bulk, air permeability, and folding endurance

由图4可知，从耐折性能角度分析，相较于未施胶时的耐折性能，浸渍施胶后3种纸张基材的耐折性能均有明显提升，其中滤纸耐折度增幅最大，且WPU-B对滤纸耐折性能提升（耐折度为242次，增幅为33倍）效果远好于WPU-A（耐折度为148次，增幅为20倍）。这是因为滤纸结构疏松，WPU浸渍能有效渗透吸收至内部，减弱滤纸本身强度较差带来的劣势；同时，相比WPU-A膜，WPU-B膜本身黏软的特性与滤纸能更好地起到协同作用的效果。手抄片经过打浆、压榨等制浆造纸工艺，纤维间结合更为紧密，WPU浸渍渗透作用有所减弱，此时成膜强韧的WPU-A具有更优的效果。对于原纸来说，物理强度和紧度更高（即松厚度更低），WPU浸渍渗透作用进一步减弱，成膜强韧的WPU-A与原纸协同效果更佳。因此，当WPU浸渍施胶时，结构疏松的纸张基材更有利于WPU渗透，从而有利于WPU增强作用。在相同条件下，纸张自身紧度较低时，成膜黏软的WPU-B更有利于提升耐折性能，而纸张自身紧度较高时，成膜强韧的WPU-A对耐折性能的提升幅度更大。

施胶前透气度测试结果显示，3种纸张基材的透气度大小依次为滤纸>手抄片>原纸，这与前述的滤纸孔隙大、手抄片和原纸纤维间结合强度逐渐增强的特点描述一致，也与纸张松厚度大小规律一致，这也更进一步说明WPU有效渗透程度与纸张结构有协同作用^[19,29]。

2.4　施胶工艺对手抄片耐折性能的影响

本研究以典型、操作易实现的手抄片为基材，通过1.2.3所制手抄片验证1.2.5中施胶工艺对其耐折性能的影响，结果如图5及图6所示。由图5及图6可知，不同施胶工艺均对手抄片耐折性能的提升有较大影响。相比纸张成形后单面施胶（FS）、湿压榨前双面施胶（FDS）、湿压榨后单面施胶（FDPS）这3种工艺，采用干燥后双面施胶（FDPDS）工艺施胶WPU，更有助于手抄片耐折性能的提升。下文将对4种施胶工艺的具体影响和作用机理进行详细探讨。

图5  FS和FDS工艺对手抄片定量、耐折性能和松厚度的影响

Fig. 5  Effects on the basis weight, folding endurance, and bulk of handsheets by FS and FDS technology

图6  FDPS和FDPDS工艺对箱板纸手抄片定量、耐折性能和松厚度的影响

Fig. 6  Effects on the basis weight, folding endurance, and bulk of handsheets by FDPS and FDPDS technology

2.4.1　FS工艺

图5(a)为FS工艺对手抄片定量的影响。如图5(a)所示，采用FS工艺的情况下，喷涂WPU-A前后手抄片定量基本无变化，而喷涂WPU-B的手抄片，其定量呈上升趋势，这说明在FS工艺下，WPU-B在手抄片上保留更多，上胶量大；WPU-A则在手抄片上保留较少。

图5(b)为FS工艺对手抄片耐折性能的影响。从图5(b)可知，采用FS工艺的情况下，当喷涂1次WPU-B时，耐折度由未喷涂时的11次提升至17次，提升幅度约为55%；喷涂3次WPU-B的手抄片耐折性能的增幅为3.2倍；继续增加WPU-B喷涂次数至4次时，耐折度降为36次，增幅虽稍有下降，但仍有2.3倍；这说明采用FS工艺的情况下，WPU-B喷涂次数存在最佳用量，超过最佳值继续增加喷涂次数，手抄片定量虽有所增长，但对耐折性能的提升效果较差。然而由于WPU-A在手抄片上没有保留，其对手抄片耐折性能的提升无正向作用，相比未喷涂手抄片，喷涂WPU-A的手抄片耐折度反而有所下降。

图5(c)为FS工艺对手抄片松厚度的影响。由图5(c)可知，WPU-A在手抄片上几乎无保留，因此对手抄片松厚度基本无影响；喷涂WPU-B后松厚度稍有下降，这说明手抄片紧度增大（紧度为松厚度的倒数），纤维间缝隙变小。有研究表明^[30]，WPU能使纸张纤维间交叉形成架桥，从而更加紧密地连接纤维。此外，阳离子型的WPU-B一方面可与体系中的纤维阴离子以离子键形式形成有效吸附结合；另一方面，WPU-B膜中软易黏、与基材附着力好的特性，也能进一步表明WPU-B能增强纸张性能。综上所述，采用FS工艺时，附着力更好的阳离子型的WPU-B对手抄片耐折性能的提升效果更好。

2.4.2　FDS工艺

图5(d)为FDS工艺对手抄片定量的影响。由图5(d)可知，与FS工艺相似，FDS工艺下喷涂WPU-B后手抄片定量整体仍比喷涂WPU-A大。

图5(e)为FDS工艺对手抄片耐折性能的影响。由图5(e)可知，采用FDS工艺表面施胶时，喷涂1次WPU-B的手抄片耐折度由未喷涂时的11次增至24次，增幅为1.2倍；喷涂WPU-B 3次手抄片耐折度增至73次，增幅为5.6倍；而当喷涂4次WPU-B时，耐折度降为38次，耐折性能尽管有所下降，但是仍有2.5倍增幅，进一步说明在FDS工艺下，WPU-B有最佳喷涂次数，喷涂次数过多，对手抄片的耐折性能没有特别优势。相比之下，WPU-A对手抄片耐折性能的提升作用很小，在喷涂1~3次WPU-A时，喷涂后手抄片的耐折度基本与未喷涂手抄片的耐折度相近，为11次左右，当喷涂4次WPU-A时，喷涂后手抄片耐折度升至15次，较未喷涂时提升约36%。

图5(f)为FDS工艺对手抄片松厚度的影响。由图5(f)可知，喷涂WPU-B后手抄片松厚度相比未喷涂时有所降低，其中WPU-B喷涂3次手抄片松厚度最小。这说明经过喷涂后，WPU-B能够有效渗透并保留在湿纸幅中，使纤维间缝隙变小，阳离子型的WPU-B在FDS工艺下能继续发挥一定作用。结合WPU-B膜中软易黏、与基材附着力好的特性，说明喷涂WPU-B效果更好。相比之下，喷涂WPU-A的松厚度稍增长，这可能与FDS工艺下，WPU-A难以保留并带走部分原料，从而使手抄片变得更加疏松有关。

2.4.3　FDPS工艺

图6(a)为FDPS工艺对手抄片定量的影响。由图6(a)可知，与上述2种施胶工艺（FS和FDS）不同的是，FDPS工艺是在湿压榨后进行施胶，手抄片紧度有所提高，因此，喷涂WPU-A后，手抄片定量呈上升趋势，喷涂WPU-B后手抄片定量虽然整体呈上升趋势，但是喷涂3次WPU-B后，继续喷涂对手抄片定量没有提高效果。

图6(b)为FDPS工艺对手抄片耐折性能的影响。由图6(b)可知，WPU-A喷涂1次手抄片耐折度由未喷涂时的14次提升为21次，增幅为50%；WPU-A喷涂3次手抄片耐折度增至36次，增幅约为1.6倍；继续增加WPU-A喷涂次数至4次，喷涂后手抄片耐折度增为35次且不再增长。而喷涂1次WPU-B手抄片耐折度提升，与喷涂1次WPU-A的结果一致，为21次；喷涂3次WPU-B手抄片耐折度为35次，与喷涂3次WPU-A时耐折度的增幅基本一致；WPU-B喷涂4次手抄片耐折度增至56次，增幅达3倍，高于WPU-A。

图6(c)为FDPS工艺对手抄片松厚度的影响。由图6(c)可知，2种施胶剂在纸张表面喷涂1~4次时，手抄片的松厚度相差不大。

上述结果表明，纸张的耐折性能除受WPU成膜性能、纸张基材结构、上胶量（喷涂次数）等因素影响外，受施胶工艺影响也较大。4种施胶工艺处理后手抄片的水分含量如表2所示，对应的施胶部位如图1所示。随着手抄片含水量的减少，WPU向手抄片内部的渗透作用逐渐减少，此时大部分WPU在手抄片表面的成膜作用逐渐占为主导。在手抄片水分含量较低时，阳离子型的WPU-B与纤维中阴离子相结合及与基材附着力好的特性，不再具有明显优势。这说明纸张水分含量即施胶工艺对其耐折性能有显著影响。

表2  施胶工艺处理后手抄片的水分

Table 2  Moisture of handsheets after sizing process ( % )

施胶工艺	施胶部位	水分含量
FS	成形后，施胶位置1	92.1
FDS	湿压榨前，施胶位置2	88.4
FDPS	湿压榨后，施胶位置3	58.6
FDPDS	干燥后，施胶位置4	8.0

2.4.4　FDPDS工艺

图6(d)为FDPDS工艺对手抄片定量的影响。由图6(d)可知，在FDPDS工艺中，2种施胶剂处理后手抄片定量均随喷涂次数增加而增加。

图6(e)为FDPDS工艺对手抄片耐折性能的影响。由图6(e)可知，在FDPDS工艺下，喷涂WPU-A手抄片耐折性能的提升幅度明显高于喷涂WPU-B手抄片。喷涂1次WPU-B手抄片耐折度由未喷涂时的12次增至33次，增幅为1.7倍；继续增加WPU-B喷涂次数为2次时，手抄片耐折度的增幅为5.3倍；当喷涂3次WPU-B时，手抄片耐折度的增幅为8.5倍；当喷涂4次WPU-B时，手抄片耐折度的增幅为11.8倍。相比之下，喷涂1次WPU-A手抄片耐折度为138次，已高于喷涂3次WPU-B所得手抄片的耐折度；喷涂2次WPU-A手抄片耐折度为168次，增幅为13倍，优于WPU-B喷涂4次的结果；继续增加WPU-A喷涂次数至3次时，手抄片耐折度为239次，增幅约为19倍；当WPU-A喷涂次数为4次时，手抄片耐折度的增幅为21.4倍，增长幅度有所减缓。

图6(f)为FDPDS工艺对手抄片松厚度的影响。由图6(f)可知，2种施胶剂所得喷涂后手抄片的松厚度变化基本不大，喷涂WPU-A后手抄片松厚度变化幅度相对较小，这是因为随喷涂次数增加，WPU-A在纸张上保留有限，相比之下WPU-B喷涂后的手抄片，其松厚度变化幅度稍大。

综上所述，纸张耐折性能除受WPU成膜性能、纸张基材结构等因素影响外，施胶工艺对耐折性能影响显著。在FDPDS工艺下，手抄片已经干燥（水分含量少，仅为8%），此时施胶剂WPU-A在干燥的纸张表面更易形成一层柔软高弹、具有韧性的膜，因此耐折性能主要依靠表面成膜作用。WPU-A膜强度与纸张强度具有良好的协同作用，可显著提高手抄片的耐折度，而WPU-B成膜黏软、强度低，其成膜效果及与手抄片协同作用相对较差。

3 结论

通过表面施胶不同特性（非离子型和阳离子型）的水性聚氨酯（WPU），研究了WPU对箱纸板耐折性能的影响及作用机理。

3.1 非离子型的WPU-A膜强韧，拉伸强度为7.11 MPa；阳离子型的WPU-B膜黏软，拉伸强度无法检测。当纸张水分含量较大时，WPU-B能与纸张阴离子以离子键形式结合，加之与基材附着力优势，更有利于施胶剂渗透保留；当纸张水分含量较小时，表面干燥的膜更具优势，因此WPU-A更有助于纸张耐折性能的提升。

3.2 纸张结构越疏松，越有利于WPU乳液的渗透，对耐折性能的改善也越明显，因此纸张结构最为疏松、强度最低的滤纸，在浸渍施胶WPU-A和WPU-B后，耐折性能提升幅度最大，而结构紧实的纸张，其耐折性能更多地受WPU膜强度和纸张结构协同作用影响。在相同条件下，结构疏松、强度较低的纸张使用成膜黏软的WPU-B，能获得更好的耐折性能，而结构紧实、强度较高的纸张使用成膜强韧的WPU-A，其耐折效果更优。

3.3 相比手抄片成形后单面施胶（FS）、湿压榨前双面施胶（FDS）、湿压榨后单面施胶（FDPS）3种施胶工艺，干燥后双面施胶（FDPDS）工艺对手抄片耐折性能的提升最有效。采用FS和FDS工艺所制的纸张水分含量较高（>88%），采用上胶量高的WPU-B，其制得施胶后手抄片的耐折度更优；当水分含量逐渐减少（≈59%，采用FDPS工艺），2种WPU对纸张耐折度的提升幅度相当；当水分含量仅为8%（即采用FDPDS工艺）时，WPU-A对手抄片耐折性能的提升效果远好于WPU-B，且耐折度高于采用其他施胶工艺的手抄片。